贵州方管翘头的控制措施

　　两阶段冷轧是应用比较广泛的一类操纵冷轧技术性，包含有初轧和精扎两阶段。翘头就是钢原材料在变形地区内缘纵向上、下边延伸不均匀，往上弯折导致的缺点。在贵州方管加工制造中，要把控好这个问题，我们可以进行以下几个方面措施：

　　1、调节道次压下量——中间坯薄厚较为大、其长短较短时间甚为明显，因此必须选用小压下量以减缩斜放的导进角，可合理的把控钢原材料头顶部往上翘边。一般中间坯待温后前两条次舒张压的量不超过适当的薄厚，随着冷轧的进行，钢原材料变软、变长，左右表面温差减缩，终轧道次压下率一般来说把控在15%——25%较为理想。

　　2、用极快冷替代中间坯风冷——其可以将髙压、大流量的水依靠歪斜合理布局的喷头，对钢原材料进行吹扫式制冷，在其表面创建起核烧开，除掉贵州方管钢原材料表面残留的冷却循环水，使大量的自来水不断不断立即运用于钢原材料上，提高了制冷工作能力。依靠调节上、下冷却循环水的总流量比，可迅速地减缩正中间坯上、下表面温差，此外运用大的歪斜式吹扫力可合理地冲洗正中间坯上表面残留的氧化皮，抵制了二次氧化皮的造成，降低因氧化皮的留存使冷轧时钢原材料表面引起跑偏的难题，能够更好地把控了冷轧阶段中的钢原材料翘头。

　　3、实行多线程冷轧技术性——又可称为非对称加密冷轧，阶段因其左右工作中辊表面速度不一致，而造成 钢原材料的左右表面变形速度不一样。可依靠调节左右工作中辊的辊传动比，使上辊速度高过下辊，在一定水平上可以变化因贵州方管上表面溫度低于下表面而导致的冷轧地区内钢原材料的上表面延伸小、下表面延伸大的趋于。