方矩管焊接飞溅的损害表现在：下降焊接熔敷功率，下降焊接生产率;飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差及整理工时添加;焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较为粗糙等缺点。

　　要避免飞溅的发作，以下五个办法应该对您有所协助：

　　(一)方矩管电弧焊中，关于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规则：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中心区飞溅率更大。所以在挑选焊接电流时，应尽或许避开飞溅率高的电流区域。

　　(二)焊丝伸出长度应尽或许缩短，能够更有效地削减方矩管焊接飞溅。

　　(三)气体维护焊机选用正极性时由于电弧受阳极斑驳压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因而一般选用直流反极性接法。

　　(四)在焊接回路中串联大的电感。选用中等电流规范气体维护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发作短路进程，所以气体维护焊除大滴状排挤过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样能够适当地削减方矩管焊接飞溅。

　　(五)焊枪笔直焊接方矩管时飞溅量更少，歪斜视点越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊枪前倾或后倾尽量不超越20°，更大不能超越25°。